高細度超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成,具有風選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能,生產(chǎn)過程連續(xù)進行。
高細度超微粉碎機的工作原理：
超微粉碎機主要與分級器、剎克龍、除塵器、蝶閥和風機組成微粉機組。工作時，原料從供料斗經(jīng)喂料螺旋均勻定量地被喂入粉碎室內(nèi)，受馬鐙錘的打擊及齒板、篩網(wǎng)的摩擦而粉碎。達到粉碎粒度要求的物料在系統(tǒng)的負壓吸力作用下，經(jīng)篩網(wǎng)孔吸出粉碎室，由風管進入風力分級機對粉碎物分級，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎；合格的細料則進入剎克龍實現(xiàn)氣—－料分離。粉碎成品由剎克龍下方的關風器排出。含有粉塵的氣流則經(jīng)脈沖除塵器除塵，經(jīng)蝶閥由離心風機排至大氣中。蝶閥可用來控制二次進風量，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的風壓與風量。
高細度超微粉碎機的維護保養(yǎng)：
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調(diào)整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂，針入度265-295。
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
