槳葉干燥機工作原理熱效率高達80%—90%，熱轉系數(shù)和水蒸發(fā)量大;槳葉結構特殊，加熱面積大，單位體積小，占地面積少;可連續(xù)操作，也可間歇操作;可常壓干燥，也可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā)，也可冷卻結晶;可作為二級干燥的預干燥，在干燥過程中可以回收溶劑。無論有機物、無機物、顆粒物料、黏性物料及高或低含濕量物料均可干燥。新型空心槳葉干燥機已成功用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域，完成干燥、溶劑回收、冷卻、加熱融化、低溫燃燒、反應和滅菌等操作。
槳葉干燥機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
常州槳葉干燥機產(chǎn)品特點說明：
1、常州槳葉干燥機設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，常州豐能干燥生產(chǎn)的污泥槳葉干燥機干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。常州豐能干燥生產(chǎn)的楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此大大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分，氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。 由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
5、常州槳葉干燥機物料適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據(jù)物料性質和干燥條件，常州豐能干燥生產(chǎn)的污泥槳葉干燥機可調節(jié)干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。另外，干燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。
